（7）輸送機齒輪無斷齒，齒面無裂紋、剝落。（8）齒面嚴重麻點應視情況更換或修復。（9）減速器輸送機齒輪嚙合符合標準要求7。制動器檢查：（1）制動器工作腔內(nèi)的油必須按規(guī)定時間更換。換油時，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當油位低時，…
（7）輸送機齒輪無斷齒，齒面無裂紋、剝落。（8）齒面嚴重麻點應視情況更換或修復。（9）減速器輸送機齒輪嚙合符合標準要求7。制動器檢查：
（1）制動器工作腔內(nèi)的油必須按規(guī)定時間更換。換油時，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當油位低時，加油。
（2）制動器的額定行程、補償行程和閘瓦開度間隙必須符合要求。（3）制動器的中心高度和制動輪的中心高度必須相同。
（4）如果制動摩擦片的磨損超過其厚度的一半或表面與鉚釘頭平齊，則必須更換摩擦片，并將新摩擦片的鉚釘鉚接成摩擦片厚度的一半。（5）制動摩擦片表面和制動輪表面應保持清潔，無油污。
（6）對不合格的閘瓦、車輪應及時更換，并經(jīng)常調(diào)整制動部件。8個。液力偶合器檢查：
（1）檢查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否符合標準，使用的耐火介質(zhì)是否合格、適量。
（2）液力偶合器內(nèi)的油不得過多或過少。最大充油量為工作腔滿負荷的80%，以防止操作過程中的溫升和液力偶合器的壓力損壞。最小注油量為工作腔滿容量的40%，防止軸承潤滑，縮短使用壽命。當一臺以上的電動機運行時，電動機的負載應通過每個液力偶合器中的充油量來平衡。
（3）液力偶合器油量不足時，應加油，工作油經(jīng)濾網(wǎng)過濾后才能注入液力偶合器。（4）如果使用水介質(zhì)耦合器，則添加的清水不允許攜帶任何固體物質(zhì)。
（5）運行-工作油在一定時間后應進行老化檢查。如果油已經(jīng)老化，應更換油。
（6）安裝液力偶合器時，不允許用壓板和錘子打高，也不允許熱裝，以免損壞部件密封。聯(lián)軸節(jié)必須借助聯(lián)軸節(jié)上的螺孔與工作機的輸入軸順利連接。
9、輸送機滾筒組檢查：
（1）傳動鼓和轉(zhuǎn)向鼓軸的水平度不得超過0.3/1000。
（2）驅(qū)動輸送機滾筒和轉(zhuǎn)向輸送機滾筒寬度的中心線與帶式輸送機縱向中心線的重合度不得大于2mm。
（3）驅(qū)動輸送機滾筒和轉(zhuǎn)向輸送機滾筒軸線與帶式輸送機縱向中心線之間的非垂直度不應超過滾動寬度的2/1000。（4）各輸送機滾筒安裝完畢后，在運行過程中無異常聲響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。
（5）各輸送機滾筒緊固螺栓、螺母無松動，各輸送機滾筒無裂紋、損傷，各輸送機滾筒無附著異物。（6）傳動輸送機滾筒橡膠表面無磨損和剝落損傷。
（7）帶式輸送機在運行過程中，各輸送機滾筒出現(xiàn)跑偏時，應及時調(diào)整輸送帶。
（8）各筒體焊接部位無明焊或明顯大裂紋