帶式輸送機(jī)的皮帶在前輪處打滑。故障原因及解決方法如下：1、托輥或皮帶輪與帶式輸送機(jī)之間的中線不是直角。因此，應(yīng)重新對(duì)中；為了實(shí)現(xiàn)更高的安全性，可以安裝限位開(kāi)關(guān)。2、滑輪保護(hù)套磨損。在這種情況下，首先要及時(shí)更換磨損的滑輪保護(hù)套：在潮濕的情況下，應(yīng)使用帶槽的保護(hù)…
帶式輸送機(jī)的皮帶在前輪處打滑。故障原因及解決方法如下：
1、托輥或皮帶輪與帶式輸送機(jī)之間的中線不是直角。因此，應(yīng)重新對(duì)中；為了實(shí)現(xiàn)更高的安全性，可以安裝限位開(kāi)關(guān)。
2、滑輪保護(hù)套磨損。在這種情況下，首先要及時(shí)更換磨損的滑輪保護(hù)套：在潮濕的情況下，應(yīng)使用帶槽的保護(hù)套。
3、物質(zhì)積累。此時(shí)，必須清除堆積的物料，并安裝清洗裝置、刮刀和倒置蓋板。二是加強(qiáng)環(huán)境管理。
4、惰輪位置不正確。重置引導(dǎo)輪的位置或?qū)⒏郊右龑?dǎo)輪插入正確位置以支撐皮帶。
帶式輸送機(jī)中的皮帶分層可能由以下原因引起：
1、過(guò)度緊張。重新計(jì)算和周向張力；使用具有推薦限值的硫化接頭。
2、滑輪太小了。最好選擇直徑較大的滑輪。
3、邊緣磨損或損壞。
首先，應(yīng)修復(fù)支撐的邊緣。然后移除磨損嚴(yán)重或傾斜的塊，并通過(guò)接頭將它們連接到新塊上。4。磨損、酸、化學(xué)物質(zhì)、熱量、霉菌和油造成的損壞。此時(shí)，可以采用以下解決方案：
1）使用為特定條件而設(shè)計(jì)的特殊i]皮帶。
2）對(duì)于進(jìn)入切口和兩堆材料之間的磨料，采用冷補(bǔ)片或永久補(bǔ)片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。
3）密封金屬緊固件或使用硫化階梯接頭。
4）關(guān)閉帶式輸送機(jī)，防止雨雪日曬損壞。
5）皮帶速度過(guò)快。降低皮帶速度。